Với độ cứng cao, cường độ nén cao, cường độ nén cao, dẫn nhiệt tốt và chống mài mòn, máy cắt kim cương sở hữu độ chính xác gia công cao và hiệu quả trong quá trình cắt tốc độ cao. Những đặc điểm của máy cắt kim cương được xác định bởi trạng thái của tinh thể kim cương. Trong tinh thể kim cương, bốn electron hóa trị của nguyên tử cacbon được liên kết với cấu trúc tứ diện, và mỗi nguyên tử cacbon tạo liên kết cộng hóa trị với bốn nguyên tử liền kề, do đó hình thành cấu trúc kim cương. Cấu trúc này có lực liên kết mạnh và tính định hướng, điều này làm cho kim cương có độ cứng cực cao. Mặc dù chất kết dính được thêm vào kim cương đa tinh thể (phôi PCD), độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó vẫn thấp hơn kim cương đơn tinh thể. Tuy nhiên, PCD sinter là đẳng hướng nên không dễ bị nứt dọc theo một mặt phẳng phân cắt.

Việc nghiên cứu máy cắt PCD ở các nước có nền công nghiệp tiên tiến đã được thực hiện trước đó và ứng dụng của nó đã tương đối thuần thục. Kể từ lần tổng hợp kim cương nhân tạo đầu tiên ở Thụy Điển vào năm 1953, một số lượng lớn các thành tựu đã được thực hiện trong việc nghiên cứu hiệu suất cắt của máy cắt PCD. Phạm vi ứng dụng và số lượng máy cắt PCD đã nhanh chóng được mở rộng. Phạm vi ứng dụng của dao cắt PCD đã được mở rộng từ việc tiện ban đầu sang khoan và phay. Một cuộc khảo sát về dụng cụ cắt siêu cứng do một tổ chức của Nhật Bản thực hiện cho thấy, các yếu tố chính mà người ta chọn dụng cụ cắt PCD là dựa trên các ưu điểm về độ chính xác bề mặt, độ chính xác về kích thước và tuổi thọ của dụng cụ sau khi gia công dụng cụ cắt PCD. Công nghệ tổng hợp của tấm composite kim cương cũng đã được phát triển rất nhiều.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

082.999.2316 Support 24/24
Gọi ngay Bản đồ Zalo Messenger